近日，中機(jī)試驗(yàn)全新研制的電子動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)圓滿交付客戶，助力汽車領(lǐng)域關(guān)鍵零部件的高效疲勞壽命測試與可靠性評(píng)估。

該設(shè)備突破傳統(tǒng)大型疲勞試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)思路，以緊湊的桌面式一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了占地面積小、零油污排放、功能集成度高的顯著優(yōu)勢，為客戶提供了一種真正高效、清潔且極具空間效益的先進(jìn)測試方案，助力構(gòu)建更健康、高效、綠色的現(xiàn)代化質(zhì)檢環(huán)境。

該設(shè)備是一款集靜態(tài)力學(xué)測試與高頻動(dòng)態(tài)疲勞測試于一體的桌面式試驗(yàn)平臺(tái)，由高剛性主機(jī)框架、高速音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、全數(shù)字伺服控制器及多類高精度傳感器等模塊構(gòu)成。設(shè)備雖身材短小但性能精悍，具有以下優(yōu)勢：

設(shè)備基于高剛性整體框架，采用高速音圈電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，確保了高頻動(dòng)態(tài)載荷下的運(yùn)行穩(wěn)定性與長期可靠性。

設(shè)備整體框架??

通過配備自主開發(fā)的高精度傳感器，并應(yīng)用非線性校正及自動(dòng)調(diào)零技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)力值測量精度達(dá)到±0.5%FS、動(dòng)態(tài)精度達(dá)到±1.0%FS的行業(yè)先進(jìn)水平，為測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與重復(fù)性提供堅(jiān)實(shí)保障。

設(shè)備傳感器位置??

設(shè)備采用高度集成的立式桌面設(shè)計(jì)，僅需接入實(shí)驗(yàn)室電源即可運(yùn)行，徹底摒棄傳統(tǒng)液壓油源，從源頭實(shí)現(xiàn)零油污、低噪音、低能耗的測試過程。

純電伺服驅(qū)動(dòng)模式不僅顯著降低運(yùn)行能耗，更徹底杜絕了液壓系統(tǒng)常見的油液泄漏與廢棄物處理問題，為創(chuàng)建潔凈、安全的現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室環(huán)境提供理想支撐。

設(shè)備支持最高100Hz的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)頻率，可在該頻率下維持最大持續(xù)推力進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到快速完成疲勞壽命測試的效果，大幅縮短數(shù)據(jù)獲取周期。設(shè)備的控制系統(tǒng)包含多套試驗(yàn)參數(shù)控制功能，能夠進(jìn)行不同種類材料的閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)。配合能實(shí)時(shí)采集、顯示與存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的軟件系統(tǒng)，實(shí)時(shí)繪制“力-時(shí)間”、“力-位移”、“位移-時(shí)間”等多種曲線。

實(shí)際操作過程中，設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)使得垂直試驗(yàn)空間可靈活調(diào)整（20mm-100mm），并可便捷連接各類環(huán)境模擬裝置以及不同夾具。它以高度的功能集成性與應(yīng)用擴(kuò)展性覆蓋了從基礎(chǔ)力學(xué)測試到近服役環(huán)境驗(yàn)證的復(fù)雜需求，顯著提升研發(fā)效率。

中機(jī)試驗(yàn)電子動(dòng)靜試驗(yàn)機(jī)以快速、精準(zhǔn)、綠色的測試能力，為不同領(lǐng)域的材料與零部件可靠性評(píng)價(jià)提供了不可或缺的先進(jìn)解決方案。該設(shè)備的推廣應(yīng)用，將持續(xù)助力我國高端制造業(yè)提升核心研發(fā)驗(yàn)證能力，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)專業(yè)力量。